堿濃縮工藝中,板式換熱器因其高效傳熱、耐腐蝕性好、維護方便,被廣泛用于堿液(如NaOH)蒸發濃縮系統,典型應用如下:一、典型工藝流程中的板式換熱器配置以三效降膜蒸發濃縮系統為例(32%→50%NaOH):階段堿液濃度變化板式換熱器作用Ⅰ效蒸發32%→36.5%堿液出Ⅰ效后進入板式換熱器,被Ⅲ效來的高溫堿液(50%)和蒸汽冷凝
堿濃縮板式換熱器是一種用于濃縮堿性溶液(如NaOH、KOH)的快速換熱設備,采用多層波紋板片結構,通過高溫蒸汽或熱介質與堿液間接換熱,蒸發水分以提高堿液濃度。典型應用如下:
一、典型工藝流程中的板式換熱器配置
以三效降膜蒸發濃縮系統為例(32%→50%NaOH):
階段 | 堿液濃度變化 | 板式換熱器作用 |
Ⅰ效蒸發 | 32%→36.5% | 堿液出Ⅰ效后進入板式換熱器,被Ⅲ效來的高溫堿液(50%)和蒸汽冷凝液預熱 |
Ⅱ效蒸發 | 36.5%→42% | 同上,再次經板式換熱器升溫后進入Ⅲ效 |
Ⅲ效蒸發 | 42%→50% | 出料后進入板式換熱器,與低溫堿液換熱降溫至約45℃,節能且保護后續設備 |
二、堿濃縮板式換熱器選型建議
類型 | 適用場景 | 材質建議 |
板式換熱器 | 中低濃度堿液(≤50%)、需要頻繁清洗的工況 | 316L不銹鋼(經濟實用)、鈦板(耐腐蝕更強) |
管殼式換熱器 | 高溫高壓或含固相顆粒的堿液 | 鈦管或哈氏合金C276 |
特殊材質 | 高濃度、高溫(>50%、>100℃) | 碳化硅陶瓷、石墨換熱器 |
三、堿濃縮板式換熱器實際案例參考
甘肅某項目:采用板式換熱器在Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ效蒸發器間進行堿液預熱與熱量回收,明顯降低蒸汽消耗。
新疆某項目:32%堿液經板式換熱器冷卻至45℃后儲存,避免結晶堵塞。
四、堿濃縮板式換熱器注意事項
1.材質選擇:確保換熱板片、密封墊片耐強堿腐蝕(如鈦材、鎳合金或特殊涂層),避免因腐蝕導致泄漏或失效。
2.濃度與溫度控制:堿液濃度過高易結晶堵塞流道,需監控濃度(通常≤30%);溫度不宜超過120℃,防止墊片老化或板片變形。
3.流速與壓差:維持合理流速(0.5~1.5m/s),避免流速過低導致結垢或過高造成沖刷腐蝕;進出口壓差需穩定,異常波動可能預示堵塞。
4.密封維護:定期檢查墊片密封性,及時更換老化、溶脹的墊片;緊固螺栓時需均勻施力,防止偏壓泄漏。
5.清洗與防堵:定期化學清洗(如稀酸循環)去除堿垢,停機時排凈殘液,防止結晶堵塞。
6.安全防護:操作時穿戴防護裝備,避免堿液灼傷;系統設置泄壓閥和應急排放裝置。
如需進一步選型(如換熱面積、壓降計算),可補充具體工況參數(流量、溫度、濃度)。